+886-3-5590169
+886-3-5574282
info@syskey.com.tw

Продукты

Конвейерная PVD-установка

 
Идея линии напыления состоит в том, что подложки последовательно проходят под одним или несколькими напыляющими катодами для получения тонкопленочного покрытия. Это могут быть, к примеру, обычные цепи, следующие по конвейеру через вакуумную камеру.

В качестве источников питания может быть использован любой из различных доступных типов: радиочастотный (ВЧ), на постоянном (НЧ) или импульсном постоянном токе, как это необходимо для конкретной задачи. Дополнительные операции, такие как травление, нагрев или воздействие ионными источниками также могут быть размещены по ходу движения подложки. Полный набор инструментов и средств управления доступен для получения металлических/токопроводящих покрытий, диэлектриков, оптических покрытий или для иных областей применения.

 

 

Установка напыления конвейерного типа SYSKEY обеспечивает точный контроль условий проведения процесса напыления по всей линии для получения клиентами тонких пленок самого лучшего качества.

 

 





                                                                                                                                                                 
 


 

Область применения Вакуумная камера
  • Полупроводники.
  • Нанотехнологии.
  • Product QC & QA.
  • Исследования оксидов, нитридов и металлов.
  • Солнечные панели.
  • Оптические исследования.
  • Материаловедение.
  • Габаритные размеры камеры в зависимости от размеров подложек и области применения.
  • Полнодиапазонный датчик вакуума с цифровым дисплеем и Баратрон для управления давлением в системе по замкнутому контуру.
  • Предельный вакуум в камере около 10-7 Торр.
Конфигурации и преимущества Опции
  • Различный размер подложки до 1100 x 1300 мм2 (стекло).
  • Отличная равномерность нанесения ниже ±5%.
  • Высокая скорость нанесения.
  • ≥ 250 нм/мин и высоко эффективный катод.
  • Мощность источника: 5 кВт для ВЧ, НЧ или импульсный макс. 20 кВт.
  • РРГ с высокой равномерностью распределения газа.
  • Нагрев подложки до 400 °C со контролем стабильности температуры.
  • Вертикальное или горизонтальное напыление.
  • Система возврата носителя подложек.
  • Робот для автоматической загрузки.
  • Запасной порт для OES, RGA или др. дополнительного мониторинга процесса.